盡管化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。

火災爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：

(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;

工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

加熱易燃物質(zhì)時，應盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥善隔離。

在有火災、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進行焊接作業(yè)的地點要和易燃易爆的生產(chǎn)設備保持一定的安全距離;如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規(guī)定，確保動火作業(yè)的安全。

煙囪飛火，汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

(2)摩擦與撞擊;

機器的軸承等轉(zhuǎn)動部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

軸承要及時注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

安裝在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風機上的葉輪等，應采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金;撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成;使用特種金屬制造的設備應采用惰性氣體保護等。

為了防止金屬零件隨物料進入設備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機等設備上安設磁鐵分離器清除物料中的鐵器。當沒有安裝磁鐵分離器時，危險物質(zhì)(如碳化鈣)的破碎應采用惰性氣體保護。

搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的場所內(nèi)，地面應采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設。

(3)電氣火花和靜電火花;

電火花是引起火災爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災危險場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關標準執(zhí)行。

(4)其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。